电缆支架的新技术特性：
1，构造：商品获我国，的结构力学构造授予支撑架强劲的承受力。
2，抗压强度高：的设计使电缆支架具备较好的冲击韧性，能承担大量电缆，完成更长的悬在空中间距，即使在长期性负荷下都不形变。
3，重量较轻：相对密度在1.9上下，仅有碳素钢的1/4，但是抗拉强度却贴近，乃至超出碳钢，同样抗压强度规定下，复合材料电缆支架具备更加轻的净重。
4，耐蚀性强：在酸、碱、盐自然环境中不容易浸蚀、不生锈、不霉蛀。
5，防火安全功能好：具备较好的阻燃等级能，依据必须，阻燃等级可以做到80以上。
6，绝缘层：电流量流过电缆全过程会造成电磁场，电磁场与支撑架产生闭合回路造成环流，使电缆温度上升，电流量损害增加，并进一步使环流温度上升，很有可能产生强劲的电光而毁损电力工程电缆，源盛复合材料的高绝缘性能能环流的造成，维护电力工程电缆。
7，环境保护防盗系统：选用新式复合材料，电梯钣金件制作，安全环保无毒性，品质轻且原材料无收购使用价值，温州电梯钣金件，处理金属材料电缆支架自重要、易失窃等难点。
8，使用寿命长：地底50年，地面上30年，较长使用寿命。
电梯钣金件电梯钣金件
1． 钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔 沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。 2． 翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。 3． 冲床：是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包（凸点），冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。 4． 压铆：压铆就本公司而言，主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到钣金件上，电梯钣金件加工，还有涨铆方式，需注意方向性。 5． 折弯；折弯就是将2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。
1.设计并绘出其钣金件的零件图，作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来。
2.绘制展开图，也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件。
3.下料
下料的方式有很多种，主要有以下几种方式：
a.剪床下料
利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸。若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形。
b.冲床下料
利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形。其优点是耗费工时短，可减少加工成本，在批量生产时经常用到。
c.NC数控下料
NC下料时首先要编写数控加工程序。就是利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序。让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上，将其平板件的结构形状冲制出来。
d.激光下料
利用激光切割方式，电梯钣金件厂家，在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来。
4翻边攻丝
翻边又叫抽孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再在抽孔上攻丝。这样做可增加其强度，避免滑牙。一般用于板厚比较薄的钣金加工。当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚。
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